咱们家生产的橡胶促进剂NOBS不止可以单独使用，也可以搭配别的产品使用，所以我们下面就来给大家介绍一下它搭配别的产品的使用。

　　1.酸碱结合（AB）（相互活化）

　　它是一种以酸性促进剂为主，碱性促进剂为辅促进剂的方法。两者组合的促进效果优于a或B单独使用。通常，噻唑和胍促进剂一起使用。如促进剂M为高速级，促进剂DPG为中速级，但在一起使用后，可达到比较高速效果，即固化活性高（固化起始点快，固化速度快），抗拉强度、恒延伸应力、抗张强度高，硫化胶的硬度和耐磨性均高于单一促进剂。

　　从理论上讲，当促进剂M和DPG在等摩尔浓度下使用时，效果比较好。此时胶料的凝结速度和硫化速度快，力学性能也高，但容易焦烧，硫化平整度差，工艺性差。因此，为了实现实际生产中的工艺，促进剂M和DPG的用量一般控制在M:DPG=5:2-4（质量比）之间。

　　为了提高操作的性能，目前比较多的使用促进剂DM和DPG。它类似于M和DPG的混合物，但固化起始点和固化速度稍慢。实际上，噻唑类和六亚甲基四胺的效果比较好。

　　促进剂M、DM和DPG的结合是M和DPG结合的发展。以M和DM为一加速器，DPG为二加速器。该方法适用于促进剂总量大、工艺操作稳定性要求高的场合。硫化起始点可以通过增加或减少DM来调整。

　　AB型共混体系具有以下优点：（a）可缩短硫化时间或降低硫化温度，并可减少促进剂用量，从而提高生产效率，降低生产成本；（b）硫化起点快，适用于非模型硫化要求的领域凝固速度快；（c）提高了硫化胶的拉伸强度、恒延伸应力和耐磨性；（d）补偿了单促进剂DPG抗老化性能差的缺点。

　　2.中酸（NA）配合使用

　　这种共混物能激活中性促进剂，加快体系的硫化速度，但在一定程度上缩短了次磺胺的焦烧时间。有两种典型的Na型系统。一种是CZ（或nobs）与m（或DM）的组合，常用于天然橡胶和合成橡胶的轮胎胎面胶和带面胶。具有焦烧倾向小、硫率快、综合性能好、耐老化性能好等特点。

　　3.中碱（NB）一起使用

　　与噻唑/胍相比，CZ（或nobs）和TMTD（或ZDC）的组合可以取代噻唑和胍。与噻唑/胍相比，它具有促进剂用量少、硫速率快、焦烧时间是比较长的、交联度高、压缩时间久变形小等优点。这种系统的缺点是平面度稍差。

    咱们上面介绍的橡胶促进剂 NOBS的配合使用可以帮助您在后期的使用过程中比较好的使用产品。