在胶料中加入少量橡胶促进剂NOBS，可大大促进橡胶与硫化剂（交联剂）的反应。硫化促进剂是一种能加快硫化反应速度、缩短硫化时间、降低硫化反应温度、减少硫化剂用量、提高或改善硫化橡胶物理力学性能的复合剂。由于橡胶种类不同，同一促进剂对不同橡胶硫化的促进作用也不同。合理选择橡胶硫化体系。

　　橡胶促进剂NOBS的作用

　　① 该促进剂可以缩短固化时间，减少硫含量，降低固化温度，从而提高生产效率，降低成本。

　　② 促进剂可以改善化合物的焦烧性能。促进剂对胶料的焦烧时间有决定性的影响。选用硫化速度快、焦烧时间长的促进剂，保证胶料在正常加工（如混炼、压延、挤出）过程中不会过早硫化（焦烧），利于提高生产效率。在橡胶制品的实际配方中，很少单独使用一种促进剂，但同时使用多种促进剂来控制硫化速度和焦烧时间。

　　③ 胶料的硫化平整度不易过硫，有利于提高橡胶制品特别是后制品的物理机械性能。通过调整硫化体系，可以提高硫化胶的物理力学性能和耐老化性能。

　　④ 提高产品的外观质量。一方面，由于硫含量降低，不会发生硫注入；另一方面，硫化温度降低，硫化时间短。使用有机着色剂时，橡胶制品可以保持鲜艳的颜色。选择加速器时，要求没有毒、没有污染。

　　⑤ 要求橡胶促进剂NOBS在化合物中充分分散。需要注意的是，液体或低熔点促进剂在密炼机的混炼过程中容易造成橡胶打滑、分散不均或降低生产效率。