在搅拌的缩合反应器中，按比例加入硫化钠和硫，搅拌，加热至80-90°C，进行保温反应，待所有硫转化为溶液后制备多硫化钠。

　　橡胶促进剂MBT的工艺是在装有搅拌器、夹套和尾气处理系统的反应器中加入邻硝基氯苯、二硫化碳和上述生产的多硫化钠。开始搅拌加热使物料溶解，继续加热至110~130°C，在0.35MPa以下的压力下进行缩合反应。反应中产生的硫化氢被引入尾气处理系统，并被碱吸收。缩合反应完成后，降低至常压，吹入空气，将材料中的硫化氢和未反应的二硫化碳排出，制备促进剂M钠盐。将材料加入耐酸反应器中，搅拌，并滴加25%至30%的硫酸溶液。温度控制在50-60°C，并进行连续搅拌。在酸化过程中，硫酸与过量的Na2S反应生成Na2SO4和H2S；冷凝过程中产生的Na2S2O3也与硫酸反应，分解为元素硫和SO2。提取后，对HS和SO2进行吸收处理。当材料的pH值为2-3时，停止滴加硫酸，酸化反应完成。用水清洗材料，加入热水，控制在80°C，搅拌清洗，然后过滤。滤液中溶解的盐、酸等被送去处理。滤饼由促进剂M原油和少量固体硫制成，需要分离提纯。

　　将滤饼放入溶碱槽中，加入约5%事先准备好的液碱，搅拌使滤饼溶解。如果将pH值调节到11.5-12.0，则促进剂M溶解在液态碱中，并且硫保持为固体。对滤液进行吸收过滤、脱硫和酸化处理。将滤液倒入耐酸反应器中，在搅拌下逐滴加入硫酸，控制温度在60~65℃。当材料的pH值为4~5时，酸化完成，促进剂M晶体沉淀。经过离心脱水、洗涤和离心脱水。在干燥、破碎和筛分之后，制备橡胶促进剂MBT。

　　好了，关于橡胶促进剂MBT的工艺流程就与大家分享到这里，有什么问题可咨询我们。