橡胶促进剂NOBS是衡量促进剂质量的重要标准。据报道，国内外对促进剂的表征主要从两个方面进行：橡胶促进特性和橡胶的物理力学性能。

　　促进特性主要考察过硫化阶段的硫化速率、门尼焦烧时间、正硫化时间、正硫化温度、硫化平坦度和抗硫化回复。该化合物的物理力学性能主要集中在硫化胶的硬度、弹性、拉伸性能、摩擦性能和热老化性能。然而，近年来，人们对促进剂对硫化胶动态粘弹性的影响进行了大量的研究。事实上，促进剂的有效性取决于硫化胶的物理力学性能，硫化胶中交联键的性质（类型和密度）对其应用和工作特性起着决定性的作用。硫化胶的强度和动态机械强度不仅取决于聚合物链本身的性能，还与整个交联网络（指两个连接点之间的连接链）中网络支撑链的数量直接相关。交联密度决定了网络支撑链的数量。据报道，橡胶促进剂NOBS的硬度和恒伸长应力随着交联密度的增加而增加，撕裂强度、疲劳寿命、韧性和拉伸强度开始随着交联密度的增加而增加，达到较大值后，随着交联密度的增加而减小。随着交联密度的增加，材料的滞后性能和变形性能降低。

　　橡胶促进剂NOBS的动态力学性能是表征橡胶性能的另一个重要手段。尤其是轮胎胎面胶，它直接影响轮胎胎面抗湿滑性和滚动阻力。动态力学性能由动态粘弹性曲线表征。在系统的研究过程中，人们认识到60℃下的tanδ值可以反映硫化胶在轧制过程中的滚动阻力，80℃下的tanδ值可以反映硫化胶的发热性能，0℃下的tanδ值可以表征硫化胶的湿滑阻力。