1.橡胶促进剂NOBS并用技能

　　2.酸与酸的结合（AA）（互阻）

　　这是两种不同类型的酸性促进剂的组合。组合后，系统的活性往往在较低的温度（指工作温度）下受到阻止，以改善焦烧性能，但在硫化温度下仍能起到快速硫化作用。例如，当TMTD和m一起使用时，由于部分TMTD转化为DM，TMTD的激活受到阻止，焦烧得到改善。二硫代氨基甲酸锌在体系中生成，在硫化起始点后起到快速硫化作用。

　　有两种常见的AA组合。一是主油门为超速，副油门为准超速。例如，在天然橡胶中，当促进剂ZDC仅使用1份时，焦烧时间为3.5分钟。如果用促进剂M代替10%的用量，焦烧时间可延长到8.5min，硫化速度不变，硫化胶的拉伸强度有一定程度的提高。另一种是加速器M（或DM）作为主加速器，TMTD作为副加速器。使用后可获得类似效果。例如，斜交轮胎的纤维胎体胶配方可以采用这种组合方法，其硫化起点慢，硫化速度快。硫化起始点慢，初硫化前橡胶具有良好的流动性，有利于提高橡胶与纤维帘线之间的附着力；硫化速度快，可保障这些内胶在后期加热条件下与胎面胶同步硫化。当促进剂M（或DM）和TMTD一起使用时，例如，当M（或DM）的剂量约为1份时，TMTD的剂量通常为0.05-0.1份（在合成橡胶中较多为0.2份或更多）。如果TMTD的用量过高，则会降低硫化平坦度，降低硫化胶的抗疲劳开裂性。

　　这种组合使用适用于模型产品。组合使用后，不能像AB组合使用那样增加恒定拉伸应力，但具有较高的伸长率，产品更柔软。

　　3.中酸(NA)并用

　　这种组合可以激活中性促进剂，从而加快体系的硫化速度，但在一定程度上缩短了次磺酰胺的焦烧时间。有两种典型的Na型体系，一种是CZ（或橡胶促进剂NOBS）和m（或DM）的组合，这通常存在于自然橡胶和合成橡胶组合中使用的轮胎胎面胶和传送带覆盖胶的配方中。具有焦烧倾向小、硫速快、硫化胶综合性能好、耐老化等特点。

　　4.中碱（NB）混合使用

　　CZ（或橡胶促进剂NOBS）和TMTD（或ZDC）一起使用。该方法可取代噻唑和胍的组合。与噻唑和胍的组合相比，它具有促进剂总量少、硫速率快、灼烧时间长、交联度高、压缩变形小等优点。该系统的缺点是平面度稍差。