在橡胶硫化中，能加速橡胶与硫化剂反应速率的材料被称为硫化促进剂。橡胶促进剂NOBS在橡胶硫化中起着重要作用。添加少量促进剂可以大大加快橡胶与硫化剂之间的反应，提高硫化速度，降低硫化温度，缩短硫化时间，减少硫化剂用量，改变硫化橡胶的物理和机械财产，如改善拉伸强度、拉伸强度、，耐磨、硬度高、防冻、扩大硫化橡胶的使用范围，可制成透明和各种颜色的橡胶制品。因此，促进剂是橡胶工业所需的原材料之一。

　　促进剂可分为无机化合物和有机化合物。无机加速器的发现已有100多年的历史。然而，由于其硫化效率低、性能差，在少数情况下已被有机促进剂取代。无机促进剂中的氧化锌、氧化镁、氧化钙和碱性碳酸钙主要用作有机促进剂的活性剂。

　　由于有机促进剂具有良好的硫化性能、物理机械财产和老化性能，该类促进剂发展迅速。目前，市面上有100多种产品，常用的只有50到60种。

　　根据其化学结构，可分为：二噻唑烷、黄原酸酯、秋兰姆、噻唑、磺酰胺、醛、胍、硫脲、胺等。根据其有效性，促进剂可分为四种：促进剂、介质促进剂、介质加速器和弱促进剂。

　　由于橡胶种类不同，同一促进剂对不同橡胶的硫化促进作用不同。对于天然橡胶和大多数通用合成橡胶（如苯乙烯-丁二烯橡胶、丁二烯橡胶、异戊烷橡胶），它通常是氪石、黄原酸酯和秋兰姆促进剂的促进剂；促进剂属于噻唑类、磺酰胺类和一些醛类；中速加速器包括硫脲、胍以及一些醛和胺。弱促进剂包括胺和一些醛胺促进剂。

　　根据橡胶促进剂NOBS与硫化氢之间的酸、碱或中性反应，促进剂可分为酸促进剂、碱促进剂和中性促进剂。

　　① 固化速度。

　　② 橡胶使用不同类型的橡胶，不同的硫化体系，包括促进剂类型的选择和匹配。

　　③ 助焦剂对化合物焦炭的燃烧时间有决定性的影响。因此，有必要选择它，以确保化合物在正常加工（混合、轧制和挤出）过程中不会过早硫化。

　　④ 在原始产品中，硫化橡胶的不渗透性更为重要。由于橡胶导热性差，加热部分应选择可逆性好的橡胶促进剂，以避免橡胶在硫化过程中还原。

　　⑤ 在选择硫化橡胶性能促进剂时，除了橡胶的加工性能外，还应注意满足产品性能的要求。通过调整硫化体系，可以提高硫化橡胶的物理力学性能和耐老化性能。

　　除上述因素外，还应考虑橡胶促进剂NOBS在橡胶化合物中的分散、污染、染色、毒性和其他影响。