在橡胶硫化中，能加快橡胶与硫化剂反应速度的材料称为硫化促进剂。橡胶促进剂NOBS在橡胶硫化中起着比较重要的作用。加入少量促进剂可大大加速橡胶与硫化剂的反应，提高硫化速度，减少硫化温度，缩短硫化时间，减少硫化剂用量，改变硫化胶的物理力学性能，如提高拉伸强度等，拉伸强度、耐磨性和硬度等老化性能，能防止霜雾，扩大硫化胶的使用范围，能使透明及各种颜色的橡胶制品。因此，促进剂是橡胶工业需要的原料之一。

　　促进剂可分为无机和有机化合物。无机促进剂的发现已有100多年的历史。然而，由于其硫化效率低、性能差，在少数情况下已被有机促进剂取代。无机促进剂中的氧化锌、氧化镁、氧化钙、碱式碳酸钙等主要用作有机促进剂的活性剂。

　　由于有机促进剂的效能高、硫化特性好，硫化胶物理力学性能与老化性能优良，使这类促进剂得到迅速发展。目前商品化的有百余种，常用的不过五六十种。

　　按化学结构可将其分为：二硫代氮基甲酸盐类、黄原酸盐类、秋兰姆类、噻唑类、次磺酰胺类、醛胺、胍类、硫脲类、胺类等。按促进效力大小可将促进剂分为：促进剂、中促进剂、中速促进利、弱促进剂四种。

　　由于橡胶类型不同，同一促进剂对不同橡胶硫化的促进作用亦不相同。对天然胶和多数通用合成胶（如丁苯胶、顺丁胶、异戊胶）来讲，一般属于促进剂的有二硫代氪基甲酸盐、黄原酸盐和秋兰姆类促进剂；属于中促进剂的有噻唑类、次磺酰胺类和一部分醛胺类促进剂；中速促进列有硫脲、胍和一部分醛胺类促进剂；弱促进剂有胺和一部分醛胺类促进剂。

　　根据橡胶促进剂NOBS与硫化氢反应的酸性、碱性或中性，促进剂可分为酸性促进剂、碱性促进剂和中性促进剂。

　　需要考虑的因素如下。

　　① 固化速度。

　　② 橡胶采用不同的橡胶类型、不同的硫化体系，包括促进剂类型的选择和匹配。

　　③ 焦烧促进剂对化合物的焦烧时间有决定性的影响。因此，需要选择它以确保化合物不会在普通加工（混合、压延和挤压）中过早硫化。

　　④ 硫化胶的抗返原性在原产品中是比较重要的。由于橡胶导热性差，在加热部位应选用抗返原性好的橡胶促进剂，以避免硫化过程中胶料的还原现象。

　　⑤ 在选择硫化胶性能促进剂时，除了实现胶料的加工性能外，还应注意达到产品性能的要求。通过调整硫化体系，可以提高硫化胶的物理力学性能和耐老化性能。

　　除上述因素外，还应考虑橡胶促进剂NOBS在橡胶胶料中的分散、污染、着色、毒性及其它配合剂的影响。