橡胶促进剂NOBS是指橡胶硫化促进剂。橡胶的硫化主要是利用硫，但硫与橡胶的反应缓慢，因此促进剂应运而生。促进剂的加入可以促进硫化剂的活化，加速硫化剂与橡胶分子的交联反应，缩短硫化时间，降低硫化温度。从化学结构上看，硫化促进剂主要有次磺酰胺类、噻唑类、秋兰姆类、胍类、硫脲类和二硫代氨基甲酸酯类。其中，次磺胺类药物综合性能比较好，应用比较广。

　　橡胶促进剂NOBS是天然橡胶、顺丁橡胶、异戊二烯橡胶、丁苯橡胶和再生橡胶的后效促进剂。通常用于制造电缆、胶带、胶鞋、内胎、彩色制品等，比较适用于碱性较强的炭黑化合物。它在工作温度下正常，耐焦烧性较强，硫化速度快，拉伸强度高，可提高合成橡胶的使用率。橡胶促进剂NOBS具有优良的综合性能，被称为标准促进剂。较广的应用于子午线轮胎的生产。可以与乙醛胺、胍、秋兰姆、PVI形成良好的硫化体系。主要用于轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电缆的制造。

　　对橡胶的硫化机理仍有不同的看法。这是因为在橡胶制品的生产过程中，存在着不溶性橡胶样品和大量的同时反应，这使得研究橡胶分子硫化成复杂的聚合物网络变得困难

　　橡胶早期硫化机理可分为自由基机理和离子机理。一些研究人员，如培根和法默，认为橡胶的烯丙基共振使得双键附近亚甲基上的氢容易被取代。

　　因此，在橡胶硫化过程中，硫自由基对a-亚甲基上氢的捕获是反应的开始。也就是说，反应过程是一个自由基过程。贝特曼等人认为橡胶上双键的供电使S8的-SS键断裂分解为离子，即硫化过程是一个离子反应过程。迄今为止，人们对噻唑酸锌和二硫代氨基甲酸锌的促硫化机理进行了深入的研究。